新型盘扣式支撑架实施特点总结及工艺流程

2019-12-11 14:51 阅读 119 次 评论 0 条

上海和重庆纷纷出台关于扣件式脚手架的限制使用规定。通知一出,建筑施工企业哗然,接着这个机会,今日施工库特来说一下我公司承建的某项目使用盘扣式支撑架的一些内容。

高支模最大搭设高度18.3m,最大梁截面600mm×1200mm,楼板厚度120mm、160mm。支模架采用新型盘扣式支架,160mm厚楼板搭设参数为立杆间距900mm×1200mm;600mm×1200mm梁采用立杆间距900mm×1200mm(盘扣式搁置横梁形式搭设)。
新型盘扣式支撑架实施特点总结及工艺流程
设计图
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现场搭设图
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底部搭设情况
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盘扣节点
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竖向斜杆节点
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梁托节点

新型盘扣式支架优点

01技术先进

圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式,合理的节点设计能够达到各杆件传力均通过节点中心,目前主要应用于欧美国家 和地区,是传统碗扣式脚手架的升级换代产品,技术成熟,连接牢固、结构稳定、安全可靠。

02原材料升级

主要材料全部采用低合金结构钢(国标 Q345B),强度高于传 统碗扣式脚手架的普碳钢管(国标 Q235)的1.5~2.0 倍。

03热镀锌工艺

主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺,既提高了产品的使用 寿命,又为安全提供了进一步的保证,同时又做到了整洁、美观。

04品质可靠

该产品从下料开始,整个产品加工要经过 20 多道工序,每道 工序均采用专机进行,减少人为因素的干预,特别是横杆、立杆的制作,采用全自动焊接专机,作到了产品精度高、互换性强、质量稳定 可靠。

05承载力高

①60 系列重型支撑架,1.5m 步距高度为5米的单支立杆的允许承载力为 9 吨(安全系数为2),破坏载荷达到 18 吨,是传统产品的 3-4 倍。

②48 系列脚手架,2m步距高度为5米的单支立杆的允许承载力为4.75吨(安全系数为2),破坏载荷达到 9.5 吨,是传统碗扣产品的 2-3 倍。

06用量少、重量轻

用量少、重量轻:一般情况下,支撑架立杆的间距为 1.2 米、1.5 米,横杆的步距为 1.5 米,所以相同支撑体积下的用量会比传统碗扣产品减少1/3- 1/2。

07组装快捷、使用方便,节省工期

产品重量轻以及独特的盘式自锁插销等设计便于人工操作,安装拆卸极为方便,操作人员可以更为便捷地进行组装,平均每人每天能搭设 100~300m³架体,是传统钢管扣件及碗扣脚手架施工效率的 2~3 倍。

08节约仓储空间,减少运输费用

由于承载力的提高,支撑架单位体积用钢量大幅降低,从而节约了大量仓储空间和运输费用。

施工工艺

1、施工流程图
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(1)基础放样:依照支撑架配置图纸上尺寸标注,正确放样并使用墨斗弹线。

(2)检查放样点是否正确。

(3)备料人员依搭架需求数量,分配材料并送至每个搭架区域。

(4)依支撑架施工图纸将调整底座正确摆放。

(5)依支撑架施工图纸搭设脚手架。(高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板)

(6)搭架高程控制检测及架高调整。

(7)检查各构件连结点及固定插销是否牢固。

(8)各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。

(9)架设安全网并检查是否足够安全。

2、盘扣系统脚手架的组搭步骤

1、调整座:

依支撑架配置图尺寸放样后,将「调整座」排列至定位点。
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2、基座:

将「基座」的立杆套筒部份朝上套入调整座上方,基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。
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3、 第一层水平杆:

将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管,再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。
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4、基础立杆:

未加装(连接棒)的立杆统称为「基础立杆」,依下图所示将「基础立杆」长端插入基座的套筒中。以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。「基础立杆」仅使用在第一层搭接,第二层 往上均使用「立杆」。
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5、第二层水平杆

如下图位置,依步聚3安装第二层水平杆。
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6、第一层竖向斜杆:

将「竖向斜杆」全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭,如下图。将「竖向斜杆」套入圆盘大孔位置,使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管,再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意!竖向斜杆具有方向性,方向相反即无法搭接。
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7、第三层水平杆:

如下图位置,依步聚3安装第三层水平杆。
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8、第二层竖向斜杆:

如下图所示,依步骤6组搭方式,和第一层相同方向搭接第二层「竖向斜杆」。
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※若第一层为逆时钟方向组装,则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时钟方向组装。

9、立杆:

「立杆」以四方管(连接棒)连接,如下图所示将连接棒插入下层管中即可。

若需使用「立杆插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。
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